所謂干燥，就是漆膜涂布后從流體態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楣腆w態(tài)的過程。

　　水性工業(yè)漆和油性工業(yè)漆的大區(qū)別之一就是干燥過程的不同，不同的干燥過程也很大程度影響了水性漆的干燥速度。

　　無論是水性漆還是油性漆，干燥過程主要是分散介質(zhì)(水、溶劑)的揮發(fā)。

　　對于油性漆而言，揮發(fā)速率受環(huán)境溫濕度影響不大，且通過調(diào)整快/慢干溶劑很容易達到調(diào)節(jié)干燥速度的目的;而水性漆則受環(huán)境溫濕度影響很大，且分散介質(zhì)以水為主，調(diào)整起來要相對困難。

　　因此，水性工業(yè)漆的干燥速度更要考慮多個方面的影響因素。

　　一、干燥環(huán)境干燥環(huán)境是水性漆干燥為重要的影響因素。溫度越高、濕度越低水性漆的干燥速度越快。

　　就好比夏天晾衣服很快就可以干透，而冬天晾衣服往往要很久才能晾干。同樣的道理，水性漆在較高的溫度下水分會快速揮發(fā)掉，而低溫環(huán)境下會干燥很慢。

　　濕度對水性漆干燥速度的影響也是不言而喻的?？諝庵兴吭礁?，水性漆中的水分越難揮發(fā)到空氣中。北方氣候干燥，南方濕度相對較高，所以同樣溫度條件下，北方應用水性漆干燥速度會快一些。

　　溫度和濕度也是相互關聯(lián)的，空氣溫度越高，它容納水蒸氣的能力也就越高。1m³空氣在10℃下可以吸收9.41g水分，30℃下可以吸收30.38g水分。因此，溫度較低的情況下，更容易達到濕度極限。
 

　　二、漆膜表面空氣的流動速率在有風的環(huán)境中，漆膜能更快干燥。簡單的理解是，風可以將漆膜周圍揮發(fā)出來的水分子帶走，從而給后面待揮發(fā)的水分騰出空間。這和我們生活中的常識一致，例如有風的環(huán)境晾曬衣服，吹風機吹頭發(fā)等。

　　常用的干燥輔助設備大多有排風功能，但過快的空氣流動對漆膜也有不利的影響，特別是針對較厚的漆膜，有可能出現(xiàn)開裂或是結皮的現(xiàn)象。因此在利用空氣流動來加速漆膜干燥的時候，更多的是建議“排風”，而非“吹風”。
 

　　三、漆膜厚度漆膜厚度對干燥速度的影響是顯而易見的。厚度增加不僅導致需要揮發(fā)的水分增多，上層漆膜也會影響下層水汽通過，導致表干時間非線性增加。

　　另外，漆膜厚度增加也會增加開裂、流掛、縮邊等許多漆膜弊病的風險。所以對于厚度要求較高的漆膜，薄涂多道是有一定道理的。
 

　　四、溶劑水性工業(yè)漆一般并非全無溶劑，一般會含有5-10%左右的溶劑，相對于油性漆和水溶性漆要少的多。

　　溶劑在水性漆中的作用一般有助溶、助成膜、防凍等作用。溶劑與水有不同的沸點和揮發(fā)速率，所以也會影響水性漆的干性。

　　如乙醇沸點是78℃，分子量很小是46，所以極易在揮發(fā)的時候帶走水分，所以乙醇添加的時候往往作為快干助劑。

　　成膜助劑一般以高沸點的醇醚類溶劑為主，往往沸點越高干燥速度越慢，水溶性越差，成膜效果越好。另外，成膜助劑一般不會太大的影響水分揮發(fā)，所以成膜助劑更多的是影響實干。且沸點越高，實干速度越慢，硬度建立也更慢。
 

　　五、固含、顏填料水性漆是以水為分散介質(zhì)的涂料，水及溶劑等在漆膜干燥的過程中會離開漆膜，剩余的部分形成漆膜，即固含部分。

　　在其他條件不變的情況下，如果提升漆液的固含，漆膜的干燥速度也會提高，這顯而易見。另一方面，提升固含也有利于提升漆膜的豐滿度，降低施工遍數(shù)。

　　但現(xiàn)實情況是，市場一味的要求低價，涂料企業(yè)不得不降低固含，多加水及增稠劑來降低成本，于是包括干燥速度在內(nèi)的很多性能就被無形中降低了。

　　增加顏填料也是增加固含的一種方式，另外顏填料可以吸附一定量的水分，使漆膜更快表干。
 

　　六、助劑常用的助劑添加量小，對表干影響不大。如潤濕劑、消泡劑、流平劑、殺菌劑等都不太會影響漆膜的干燥。但也有部分助劑會產(chǎn)生一定的影響，如增稠劑。

　　纖維素是非常親水的大分子，很多領域用來保水增稠，因此纖維素對水性涂料的干燥肯定有延緩作用。所幸纖維素在水性工業(yè)漆中的應用不多。

　　堿溶漲增稠劑可以通過主鏈吸附水分提高粘度，對于涂料的干燥速度也會有一定的影響。

　　另外，如纖維素、堿溶漲增稠劑等增稠后漆液表現(xiàn)為明顯的假塑性，流動性降低，導致漆膜上下微觀流動降低，也不利于表干。相對而言，聚氨酯增稠劑就有些許的優(yōu)勢了。
 

　　七、樹脂本身樹脂本身的性能差異也是影響干燥速度的重要因素之一。

　　簡單歸納來講：

　　a.相同成膜助劑添加量的情況下，高Tg樹脂干燥速度更快。但高Tg樹脂需要添加更多的成膜助劑保證成膜，就另當別論了。

　　b.其他條件相同，小粒徑的樹脂干燥更快。一是小粒徑樹脂通常流動性更好，促進水分揮發(fā);二是小粒徑樹脂平均分子間距更小，更容易相互接觸成膜。

　　c.單組份的一般比雙組份干燥更快;雙組份乳液型一般比分散體型干燥更快。

　　總結從上面可以看到，水性漆干燥速度的影響因素方方面面。從原材料選擇到配方設計，從助劑使用到施工應用，都有很大的關系。

　　但是水性工業(yè)漆絕對不是干燥越快越好，我們的終目的是得到完美的漆膜。水性工業(yè)漆干燥過快可能會產(chǎn)生很多弊病，如開裂、橘皮、成膜不良、附著力下降、痱子、發(fā)朦等。在滿足漆膜性能的同時，兼顧生產(chǎn)效率才是重要的。

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